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电动门式起重机使用变频控制系统的优点
- 2019-04-02-

前几年,港口中大多数电动门式起重机都是采用“继电器+转子串电阻调速”的控制方式。在该系统控制方式下,电机在低速时稳定性差、出力不足;在高速重载下降时要有第三方制动才能保证不溜钩,起重机频繁使用会因电机温度过高而出现绝缘降低的情况,加速电动门式起重机的老化,既消耗大量的能源,又冲击电机,而且还降低了整机的稳定性,加速机械的疲劳。近年来,PLC+变频器调速的控制系统被逐渐应用于门机上,与原控制方式相比,电动门式起重机使用变频控制系统的优点有哪些呢?

一、改善钢结构性能。变频调速使起升、变幅、旋转、行走运行平稳,制动冲击小。

二、变频调速体积小、通用性强、动态响应快、工作频率高、保护性能完善、可靠性好、使用方便。

三、工作可靠性显著提高。电动葫芦起重机系统的故障率大为下降。控制系统结构简单、可靠性高、易维护。各系统采用独立的控制柜,可便于电动葫芦起重机日常保养和维修。同时使用变频器控制电机的运行,可以进行电机的软起动,而让电机具有很快的动态响应并且实现无级调速;对电源的缺相、欠压、过压、过流等都能做到很及时、很准确地检测,并自动采取应变措施保护电机,确保了控制、保护动作的准确性和可靠性。

四、节能效果十分可观。

五、电动葫芦起重机调速质量明显提高。调速范围宽、性能好,调速平稳,能够长时间低速运行,具有很高的定位精度和运行效率。起升、变幅、旋转工作速度可实现无级变速,操作者可根据负载的变化情况,实现平稳调速。

起重机设备的选用原则:链条电动葫芦门式起重机间距尺寸确定

在工作中,起重机设备外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸,以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时,应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距,货物过门腿时,应有0.5m以上的间距。链条电动葫芦门式起重机电气设备的选用它应符合通用门式起重机GB/T14406—1993的有关规定。

单主梁和双梁门式起重机的选用

一般情况下,起重量在50t以下,跨度在35m以内,无特殊使用要求,宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大,工作速度较高,或经常吊运重件、长大件,则宜选双梁门式起重机。

跨度和悬臂长度

电动门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中,在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下,应尽量减少跨度。轮距的确定原则(a)能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求 ;(b)货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架(c)注意使轮距B与跨度S成一定比例关系,一般取轮距B=(1/4—1/6)S。


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